Produzione di tubetti in alluminio dal 1934

A Bari, Michele Favia è incaricato anche di acquistare tubetti per contenere creme e dentifrici. In questo modo, matura esperienza nel campo e, una volta chiusa l'attività, decide di trasferirsi a Milano con la famiglia e avviare un'azienda in proprio.

Il suo nome e la sua firma rappresentano, infatti, il primo logo del Tubettificio: un simbolo che affonda le sue radici nel 1934 e che rappresenta ancora oggi una filosofia che ha saputo unire tre generazioni di imprenditori.

In giugno, inizia l’insediamento dell’azienda in un capannone in affitto a Milano, in via Pisacane, una via che esisteva già nella seconda metà dell’Ottocento in una zona periferica della città. Proprio in uno di questi capannoni comincia la storia del Tubettificio M. Favia.

Alle soglie della guerra, l'azienda scommette sul progresso e la crescita della capacità produttive: i capannoni sono diventati due e i ricavi generati dall'attività vengono destinati al miglioramento tecnologico e qualitativo: la produzione giornaliera raggiunge gli 80.000 pezzi.

Nonostante questo panorama, la guerra proietta la sua desolante ombra: aumentano i bombardamenti alleati rendendo molto difficile la vita quotidiana delle persone, e il piombo e lo stagno sono materiali preziosi, sia per l'industria bellica sia per la produzione di tubetti.

L'anno 1943 sarà il più tragico per l'azienda: i bombardamenti dell'8 e del 15 agosto distruggono i due capannoni dell'azienda lasciando un cumulo di macerie e ricordi.

Nel dopoguerra, l'Italia è concordemente unita nella volontà di ricostruire il paese dopo le lacerazioni provocate dalla guerra.

In questo clima, anche il Tubettificio ha fiducia e speranza nel futuro per poter ripartire. Nonostante le evidenti difficoltà e le tensioni del periodo post-bellico, l'azienda acquista i macchinari necessari alla produzione.

Nel giugno del 1957, l'azienda si trasferisce a Cernusco sul Naviglio. Al cambio di sede fa seguito l'introduzione di un'importante innovazione: dallo stagno e dal piombo stagnato si passa alla lavorazione dell'alluminio. Il nuovo metallo, oltre al risparmio economico, permetteva di portare la produzione da 2000 a oltre 7000 pezzi all'ora.

Le fasi di produzione vengono progressivamente automatizzate, il periodo buio del dopoguerra è passato e la ricostruzione dell'azienda è completata e il Tubettificio può riprendere la normale attività.

Nel maggio del 1964 muore Michele Favia, il fondatore del Tubettificio. La gestione aziendale passa al figlio Giuseppe Favia. Il ruolo di amministratore delegato arriva insieme alle prime rivendicazioni sindacali: è l'inizio del famoso movimento rivoluzionario del '68, periodo segnato da scioperi e manifestazioni che rendono difficile il regolare sviluppo della produzione. Nonostante le tensioni proprie di quei tempi e la crisi seguita alla prima crisi petrolifera, l'azienda non interrompe il suo sviluppo e il suo consolidamento.

Nel 1975 entra a far parte dell'azienda Renato Favia, neolaureato in ingegneria e con questo evento, la terza generazione Favia all'interno del Tubettificio. Renato si occuperà dell'ottimizzazione dei processi di produzione e dell'informatizzazione dei servizi ai clienti.

In quegli anni decidono di sfruttare la loro esperienza organizzativa e produttiva, maturata dietro la spinta di clienti particolarmente esigenti, orientandosi verso il mercato farmaceutico a cui si dedica il 90% della produzione dei tubetti in alluminio.

Per continuare a crescere, il Tubettificio costruisce un nuovo insediamento nella zona industriale di Cernusco sul Naviglio che offre migliori condizioni di lavoro e spazi più adeguati allo sviluppo. A 50 anni dell'inizio delle attività, è un momento di svolta nell'azienda, un rinnovato inizio ed un'ulteriore sfida.

In un ambito di tumultuosa competitività e di cambiamenti epocali, l'azienda decide di adeguarsi ai tempi e di accettare le sfide proposte dal mercato. Per questo motivo, nel 2001, si prende la decisione di ampliare lo stabilimento: i lavori si concludono due anni dopo senza rallentare la produzione, né procurare disagi ai clienti.

Oltre ad offrire ampi spazi per una produzione più ordinata e più controllata e per magazzini più razionali, il nuovo insediamento crea le premesse per il passaggio alla lavorazione su tre turni

Oggi sono prodotti ben più di 500.000 tubetti in alluminio al giorno, anche grazie alle risorse umane che ci accompagnano e ci supportano tutti i giorni: sono loro, insieme a clienti e fornitori, i reali artefici del successo dell'azienda.

Grazie ad internet e a un mondo sempre più globalizzato, continuiamo la
nostra espansione con una struttura efficiente e già in grado di orientarsi su
segmenti internazionali.

Il tubetto in alluminio con bocchello morbido trova la sua applicazione ideale nel settore farmaceutico, in particolare in Oftalmologia, Pediatria e Veterinaria, ma si presta anche a interessanti applicazioni in ambito cosmetico. L’aggiunta della punta in plastica morbida facilita l’erogazione e l’applicazione del prodotto anche sulle zone più sensibili. Queste le motivazioni che hanno portato la giuria all’assegnazione del premio: “La sicurezza nella conservazione del contenuto e nelle modalità di applicazione, sono i punti di forza del tubetto, particolarmente evidenti se utilizzato per farmaci come pomate oftalmiche. Di rilievo la cura realizzativa di piccoli particolari dell’imballaggio per un’originale innovazione d’impiego”.

Che notte meravigliosa! Si è svolta lo scorso 4 maggio la cerimonia di premiazione del WorldStar Awards & Cena di Gala, durante Interpack, la più importante fiera al mondo del settore packaging, organizzata da Messe Düsseldorf, in Germania. 140 sono stati i premiati, per un totale di 291 partecipanti da 35 paesi. Il presidente Schneider ha così commentato la serata: “la disciplina dell’imballaggio è davvero globale. L’Organizzazione mondiale degli imballaggi è in una posizione unica per identificare i professionisti del settore, veri leader da tutto il mondo che si sono spinti oltre i propri limiti per promuovere la tecnica, la ricerca e la richiesta di imballaggi che soddisfino le esigenze di una società sempre più attenta. Questi prestigiosi premi celebreranno gli ottimi risultati collettivi di questi innovatori”. Durante la manifestazione, a cui hanno partecipato oltre 400 persone, Tubettificio Favia ha ricevuto non solo uno ma due premi! L’Organizzazione mondiale per l’imballaggio ha voluto, infatti, premiare la nostra creatività e il nostro spirito di innovazione con due fantastici riconoscimenti! Siamo stati premiati per la categoria “Farmaceutica e medica”, con il tubetto in alluminio con bocchello morbido, che rende l’erogazione e l’applicazione del prodotto facile e confortevole, anche sulle parti più sensibili del corpo; per la categoria “Salute e la Bellezza” con ToBeUnique, il nostro tubetto in alluminio con metodo innovativo di stampa digitale che permette la stampa sul tubetto e sul tappo in plastica nel medesimo processo. Il WPO, ovvero l’Organizzazione Mondiale degli Imballaggi, con sede a Chicago, è una federazione di istituti di packaging, associazioni e altre parti interessate ad “incoraggiare lo sviluppo di tecnologia, ricerca e ingegneria del packaging”. Un premio prestigioso che riconosce il nostro impegno per fornire soluzioni di confezionamento innovative e green, attraverso l’utilizzo di materiali riciclabili. È un grande onore aver ricevuto questi premi che riconoscono la bontà e la qualità del nostro lavoro. Lo slogan principale di WPO è “Migliore qualità della vita attraverso la scelta del packaging migliore” esattamente l’obiettivo che mettiamo sempre al primo posto quando lavoriamo ai nostri prodotti.

...anzi, due! Il Tubettificio Favia è stato premiato nella categoria "Medico e Farmaceutico" per il bocchello morbido e nella categoria "Salute e Bellezza" con ToBeUnique. La World Packaging Organization è la più importante associazione internazionale del settore packaging.

Una sottilissima trama, impercettibile all’occhio umano, viene stampata sull’intera superficie del packaging; basta avvicinare uno smartphone e scansire il tubetto con l’apposita app mobile per essere subito reindirizzati a contenuti digitali esclusivi abbinati al prodotto. L’app mobile StealthCode® è disponibile gratuitamente sugli store Apple e Google Play; si installa rapidamente ed è semplice da usare: basta inquadrare una parte qualsiasi del tubetto. Ogni volta che un utente scansiona il codice, invia un’informazione alla piattaforma StealthCode®, che può così immagazzinare numerosi dati utili ai fini marketing.

Palestra delle Professioni Digitali è un’iniziativa portata avanti da Associazione Prospera in collaborazione con Accenture Italia e Fondazione Italiana Accenture; si tratta di un percorso formativo intensivo che coinvolge neolaureati e laureandi, in particolare provenienti da Facoltà Umanistiche, per indirizzarli verso il mondo della comunicazione e marketing digitale e avvicinarli alle imprese del territorio.
La partecipazione all’edizione milanese di marzo 2018 è stata un’occasione per condividere con un pubblico giovane ed entusiasta i progetti innovativi che coinvolgono il Tubettificio: dalla stampa digitale ToBeUnique all’introduzione del codice StealthCode, dal tubetto in alluminio col bocchello morbido alle innovazioni di processo rese possibili dal portale FaviaOnline, fino alla strategia di comunicazione e marketing digitale dell’azienda. Una collaborazione che dura ancora oggi.

Brand Revolution Lab è un progetto creativo mette in contatto i fornitori di soluzioni di stampa innovative e le agenzie di design, che le applicano in progetti in grado di presentare brand già conosciuti in una luce completamente nuova. Favia ha messo a disposizione del progetto ToBeUnique, la stampa digitale su tubetto in grado di coinvolgere il corpo in alluminio e la capsula in plastica in un unico processo. ToBeUnique è inoltre integrabile con la tecnologia StealthCode®, che permette di inserire all’interno dell’artwork un codice invisibile all’occhio umano, rilevabile attraverso l’apposita app mobile gratuita, che rimanda a contenuti digitali esclusivi come un video o un sito web associato al prodotto. Un binomio che rende il tubetto in alluminio una vera soluzione di smart packaging. Il 9 maggio, nell’esclusiva location della Sala delle Polene del Museo della Scienza e della Tecnologia di Milano, si è svolto il vernissage in cui i progetti sono stati presentati a un pubblico selezionato di agenzie, marketing manager e imprenditori. Il case study Favia ha riscosso un grande interesse tra i convenuti; un’occasione per far conoscere l’innovazione attraverso una sua reale e concreta applicazione.

Grazie all’adozione del tecnopolimero bio IamNature®, vincitore del prestigioso premio internazionale Bioplastics Award, Favia può presentare un tubetto deformabile in alluminio completamente riciclabile e sostenibile al 100%.
Il tubetto in alluminio è infatti riciclabile mentre la capsula in bioplastica dopo l’utilizzo può essere gettato direttamente nella frazione umida dei rifiuti domestici, trasformandosi in humus per il terreno da cui sorgeranno altre piante. Un vero simbolo di rinascita che ben si sposa con l’alluminio, riciclabile all’infinito. ToBeNaturAL si presta a tutti i processi di stampa digitale su alluminio, compreso ToBeUnique, l’esclusiva tecnica di stampa digitale Favia che coinvolge il corpo in alluminio del tubetto e la capsula in un unico processo. Inoltre, è integrabile con la tecnologia StealthCode®.

L’anno della svolta: la società turca Perfektüp , tra le più importanti del settore packaging in area EMEA, acquisisce il 100% delle quote del Tubettificio Favia. Perfektüp è parte del gruppo Bell Holding, realtà riconosciuta in tutta Europa nella fornitura di soluzioni di imballaggio e servizi per l’impresa con oltre 100 milioni di Euro di fatturato, più di 1.000 dipendenti e 11 unità produttive in Turchia e in Europa. Attraverso l’alleanza con Perfektüp, il Tubettificio Favia rafforza ulteriormente la propria posizione come società di riferimento nel packaging farmaceutico: l’azienda turca vanta oltre 65 anni di presenza sul mercato europeo, che l’ha vista protagonista di una crescita costante nella produzione di tubetti in alluminio, in laminato e bombolette spray. Favia e Perfektüp sono accumunate dall’attenzione costante ai bisogni dei clienti, dall’attenzione ai criteri di compliance richiesti da ogni settore e da una comune visione su un tema di primaria importanza per il mondo del packaging: l’ecosostenibilità.